延遲焦化中的泡沫問(wèn)題與延遲焦化消泡劑應(yīng)用

一、延遲焦化環(huán)節(jié)泡沫的產(chǎn)生

二、延遲焦化環(huán)節(jié)泡沫的影響

1. 降低生產(chǎn)效率
   • 泡沫會(huì)占據(jù)焦塔內(nèi)的有效空間，使實(shí)際液位難以準(zhǔn)確判斷，導(dǎo)致操作人員誤判焦塔的裝填程度。這可能會(huì)造成不必要的停工或調(diào)整，降低了裝置的整體運(yùn)行時(shí)間和處理量，影響了生產(chǎn)效率。
2. 影響產(chǎn)品質(zhì)量
   • 泡沫中會(huì)夾雜著未充分反應(yīng)的原料油、雜質(zhì)以及一些中間產(chǎn)物等。當(dāng)這些泡沫隨油氣進(jìn)入后續(xù)的分離和精制工序時(shí)，會(huì)污染輕質(zhì)油品，降低其純度和品質(zhì)，例如使汽油、柴油等產(chǎn)品的色度變差、含硫量增加等，從而影響產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
3. 引發(fā)安全隱患
   • 大量泡沫可能會(huì)溢出焦塔，流淌到周圍的設(shè)備和工作區(qū)域。由于延遲焦化過(guò)程中涉及高溫、易燃的油氣等物質(zhì)，泡沫的溢出增加了火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)操作人員的生命安全以及整個(gè)煉油廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
4. 造成物料損失
   • 溢出焦塔的泡沫中含有大量的原料油和有價(jià)值的產(chǎn)品組分，這些物料的流失不僅直接導(dǎo)致了經(jīng)濟(jì)損失，還增加了后續(xù)處理和清理的成本，同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了污染。

三、延遲焦化消泡劑的作用

1. 降低表面張力
   • 消泡劑中的有效成分具有比泡沫體系更低的表面張力。當(dāng)消泡劑被添加到泡沫體系中時(shí)，它能夠迅速擴(kuò)散到泡沫的表面，使泡沫局部的表面張力降低，導(dǎo)致泡沫膜的受力不均勻。
2. 破壞泡沫膜
   • 由于表面張力的差異，消泡劑會(huì)在泡沫膜上形成薄弱點(diǎn)，這些薄弱點(diǎn)在外界因素如重力、氣流擾動(dòng)等作用下，會(huì)逐漸擴(kuò)大，最終導(dǎo)致泡沫膜破裂，使泡沫破滅。
3. 抑制泡沫再生
   • 消泡劑不僅能夠消除已有的泡沫，還能在一定時(shí)間內(nèi)抑制新泡沫的產(chǎn)生。它通過(guò)在液體表面形成一層連續(xù)的保護(hù)膜，阻止氣體分子與液體表面活性物質(zhì)的接觸和結(jié)合，從而減少了泡沫形成的可能性，保持了延遲焦化過(guò)程的相對(duì)穩(wěn)定。

四、延遲焦化消泡劑的使用方法

1. 確定添加量
   • 需要根據(jù)延遲焦化裝置的具體規(guī)模、原料油的性質(zhì)以及泡沫產(chǎn)生的嚴(yán)重程度等因素來(lái)確定消泡劑的添加量。一般來(lái)說(shuō)，消泡劑的添加量通常在幾十 ppm（百萬(wàn)分之一）到幾百 ppm 之間。在初次使用時(shí)，建議先進(jìn)行小范圍的試驗(yàn)，逐步調(diào)整添加量，以找到最適合的用量范圍，既能有效消除泡沫，又不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響。
2. 添加位置選擇
   • 消泡劑可以在延遲焦化裝置的多個(gè)位置添加。常見(jiàn)的添加位置包括原料油進(jìn)入焦塔之前的管道中，這樣可以在泡沫產(chǎn)生的源頭進(jìn)行抑制；也可以在焦塔內(nèi)部的特定位置，如在泡沫容易聚集的塔板處或油氣出口附近添加，直接對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消除。
3. 添加方式
   • 消泡劑可以采用間歇添加或連續(xù)添加的方式。對(duì)于泡沫產(chǎn)生情況相對(duì)穩(wěn)定且不太嚴(yán)重的裝置，可以采用間歇添加的方式，按照一定的時(shí)間間隔，如每隔幾小時(shí)或每班添加一次定量的消泡劑。而對(duì)于泡沫產(chǎn)生較為頻繁且嚴(yán)重的情況，則更適合采用連續(xù)添加的方式，通過(guò)專門(mén)的計(jì)量泵將消泡劑均勻地注入到相應(yīng)的位置，以確保消泡劑在體系中的濃度相對(duì)穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)揮消泡和抑泡作用。在添加時(shí)，要確保消泡劑能夠充分混合均勻，可以借助管道內(nèi)的流體流動(dòng)或額外的攪拌裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。